不同的暖气片厂家生产工艺各不相同，下面小编以鲁本斯钢制暖气片为例介绍下钢制暖气片的生产工艺流程。
流程一：选材料
钢材根据含碳量多少可分为高碳钢和低碳钢，低碳钢的机械性能和防腐性能皆优于高碳钢，所以市面上的钢制暖气片多采用低碳钢作为原料。而鲁本斯暖气片所生产的钢制暖气片采用含碳量低于0.02%的优质耐腐晶钢，钢材密度高，柔韧性强，更优于市面上的低碳钢材料。
流程二：焊接
鲁本斯采用全国独一无二的整体全自动氩弧焊，焊缝渗透一致，无外露焊缝。在使用超声波预焊接焊点定位基础上，引进“激光自动控制”焊接技术，避免了钢管对接的误差，从而使焊缝区接触面更大更均匀，无焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的几倍，组片焊接则采用机械手双气体保护焊工艺（氩气和二氧化碳），一面焊接两面成型，所有焊接的暖气经千次破坏性压力试验，无一次焊口先损！
流程三：酸洗磷化
鲁本斯暖气片酸洗磷化的工艺如下：
脱脂(25分钟)—水洗(3分钟)—酸洗(20分钟)—水洗(3分钟)—表调(3分钟)—水洗(3分钟)—中和(10分钟)—磷化(30分钟)—水洗(3分钟)—钝化(15分钟)
备注：以上工序时间是在水温14℃—18℃中进行的。根据水的温度不同及时调整酸洗磷化时间。
部分厂家酸洗磷化中常常出现的问题：1、使用的磷化液档次低;2、工序不够完整;
流程四：打压
打四次压：
1、单片打压：压力为1.5兆帕。
2、成组压：压力为1.5兆帕。
3、酸洗磷化之后打压：压力为1.6-2.0兆帕，高于欧盟行业标准。
4、去应力打压：压力为1.6-2.0兆帕。
流程五：内防腐
鲁本斯钢制暖气片内壁经过12道磷化处理，采用TY3318（武汉材保所3318丙烯酸防腐涂料）潜艇专用深海双层内防腐，层：化学防腐层，2层：物理防腐层。两层内防腐经过全自动真空机械灌装，两次220度高温烘烤，使防腐起到天衣无缝的隔离作用。成品散热盐雾实验200小时无一丝锈斑！
流程六：静电喷塑
鲁本斯钢制暖气片采用全球好的美国立邦粉末涂料，亮光度达98%，质量纯正，粉末颗粒直径不大于1.5um(许多低档粉末的颗粒直径能达到3.5um左右)，附着力强，涂层耐冲击一级，所有产品均三喷三烤工艺（工程产品一般为一喷一烤，市场产品一般为二喷二烤）。
流水线喷涂设备，使用瑞士金马牌喷枪，静电足，喷射均匀，使钢制暖气片表面光洁无瑕。
烘烤采用110米自动化烘烤流水线，电脑控温，温差不大于7.5℃，制成品表面均匀，光泽好，颜色纯正，色差少。
三次喷涂，确保表面没有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤。
鲁本斯RUBENS作为暖气片行业的领跑者，拥有多个生产基地，数个国家标准实验室及20万平方米的厂房，以“产品质量，顾客体验至上”的原则，严格把控生产流程中的各个环节，把优质的产品展现给客户，深得消费者信赖。
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