26、粉末涂料的爆炸下限浓度和燃点
散热器粉末多数是环氧聚酯粉末，燃点为450℃。
27、透气型粉末涂料
透气型粉末涂料是针对镀锌钢板或铸件上涂装时，由于基材空隙中的残留物受热气化，使涂膜产生气泡或针孔，为了减轻此种现象出现而专门开发的。有两种方法可加以改善，一是在涂膜固化前创造适当条件使气体尽快排出，另一种是使涂膜尽快固化，将气体封闭在涂膜的下面。
28、热转印粉末涂料
热转印粉末涂料是热转印技术和粉末涂料技术的结合产物，其原理是通过加热方式，将原先在薄膜上的图文转印到已经固化好的涂膜中去，以形成绚丽多彩的图案，以其达到高装饰效果，常以木纹、皮革纹、大理石纹为主，应用领域在家具、型材、天花板等。其实，做过热转印的同仁可能都会发现，普通粉也能转印，只是转印效果不好，表现为转印纹路模糊不清、渗透浅、无立体感，转印膜难以除去。因为转印是在原先印刷在纸或薄膜上扩散的油墨分子，受热后分子热运动加速，随着热运动的加剧，油墨分子从纸和薄膜上扩散到成膜的粉末涂料中，使涂层具有图案。
29、粉末涂料及其涂膜的性能检测
粉末涂料的质量性能通常从两个方面来考察，一是涂膜形成之前的性能，主要反映与涂装工艺、包装、储存、运输等有关的性能；另一个是涂膜形成之后的性能，主要反映与应用要求有关的物理机械性能，耐化学品性能，以及寿命等性能。常见粉末涂料及涂膜的性能，可按如下分类：
30、 粉末涂料的生产流程
粉末涂料配方的确定一般是根据客户产品的技术要求和自身生产环境来定的。我们应客户的要求进行配方设计，配方设计时就要保证生产时的合理性，所以其宗旨就是最大限度的满足客户所需的技术和批量生产的要求。
一般粉末涂料生产过程如下：
31、粉末涂料回收粉分几部分？回收粉使用时注意事项？
粉末涂料回收粉包括：
A：喷室中的落地粉末。B：旋风分离器回收的粉末涂料。C：布袋过滤器回收粉末涂料
回收粉使用时注意事项；
A：新粉喷完后，及时回收、装袋扎口，防止受潮或污染。
B：回收粉在使用前用120目或140目筛网过筛，然后喷一个小件进行检验，检验无污染，杂点后使用。
C：如回收粉污染有杂点，可第一遍打底使用，如回收粉合格可喷片头或以20%--30%掺入新粉中搅拌均匀使用，回收粉的掺入比例不可超过三分之一，否则会影响上粉率和涂膜表面状态。
D：为了更好地利用回收粉，在换色或改用不同厂家的产品时，要彻底清线，否则容易出现失光或缩孔现象。
E：后加金属颜料或珠光颜料的粉末，或者是美术型粉末，在使用前必须按添加比例先做实验，否则可能造成颜色或纹理差异。
32、粉末结团是什么原因?
A：粉末受热、受潮——应将粉末贮存于干爽防凉处，箱口要扎紧、密封。
B：粉末贮存超期——在保质期内使用。
C：粉末涂料受重压引起结团。
D：粉末本身贮存稳定性差。
E：粉末涂料研磨时温度过高。
33、喷枪出粉量不均匀是怎样造成的？喷枪堵塞是何原因？
A：供粉器不正常--检查供粉器是否积粉或堵塞
B：空气压力不足或压力不稳——应加大压力和稳定压力。
C：输粉管过长——尽量减少输粉管长度。
D：粉末混入粗粒状异物——将粉末过筛。
E：粉末在喷嘴处粘附硬化——喷嘴定期检查、清洗。
F：输送粉末气压过低——加大输粉气压。
34、散热器涂膜固化后，涂膜不理想，想改变颜色或把涂膜脱除，有何技巧？
A：如果涂膜完好想改变颜色，可选择比现有颜色稍深的涂料或接近的颜色涂料采用二次喷涂方法即可。既浅色可改为深色，如：青白色直接改为乳白色，白色改为绿色等等。如果深色改为浅色，效果不理想，会出现混色现象。可直接采用脱漆方法脱除涂膜。
B：脱除涂膜常用三种方式：（1）打磨或喷砂处理把原有涂膜打掉。缺点：劳动强度大，效率低。（2）裂解法—采用焚烧法把粉末涂层烧掉。缺点：加热温度不好控制，底材容易变形。（3）化学溶剂法—采用脱漆剂浸泡进行脱膜。缺点;比较危险，成本高。
35、散热器涂膜表面出现不规则的黑圈或黑纹是怎样造成的，应如何避免?
出现这种现象大多数都是采用固定炉喷涂，工件喷涂后挂在车上放置一段时间形成的，而且在春季、秋季和冬季比较常见，因为散热器多数采用静电喷涂，在喷涂时，涂层表面聚集了大量的静电,不能及时导入地下从而吸附空气中的粉尘形成黑纹。出现这种现象应从以下方面排除。
A：排除污染源，特别要与焊接车间割断，防止亚弧焊冒烟污染。
B：保持卫生喷粉环境,并保持喷室周围空气相对湿度,地面定期过水做卫生。
C：散热器喷完后尽快入炉，尽量缩短放置时间。
D：保证喷涂设备的接地良好，保证挂具导电良好。
36、工件出炉后，涂膜出现失光现象有哪些因素造成的？
出现失光现象有以下几方面原因
A：在固化过程中，粉末在熔融流平时产生污染造成失光。
B：喷涂环境较差，有大量烟尘污染。
C：工件前处理不干净，在固化过程中，存在残留的挥发份。
D：升温速度过慢，工件在炉内停留时间过长。
E：回收粉添加量过多，超过20%的添加比例，或回收粉污染。
F：选用粉末质量太差，粉末本身在配方设计或选用原材料不当。
37、散热器边缘（或局部）涂膜失光或出现花纹有哪些因素造成的？
A:在灌完防腐后不进行烘干而直接喷涂，在烘烤过程中防腐液挥发的烟气从散热器的进出管口放出，从而引起散热器边缘涂膜出现花纹现象。
B:高光粉与亚光或砂纹粉一起入炉相距太近，亚光或砂纹粉的挥发份污染高光粉导致失光或出现花纹。
38、散热器焊缝涂层开裂的原因有哪些因素？
对于刚做散热器或刚开始散热器喷涂的用户比较常见的问题，因为散热器焊缝存在静电屏蔽现象。
解决方法：A:提高焊接工艺，尽量较少环口间隙。
B：前处理做到位并且重点打磨好。
C：采用两边喷涂效果最佳。
D：降低电压，提高气压，尽量让粉末深入焊缝。
39、散热器涂层表面大量起泡是怎样造成的？
A：前处理方面原因：工件在除油、除锈时，酸液浓度高，水洗不彻底，在固化时残留的酸液从底层中挥发出来，涂膜表面起泡。
B：底材材质差，材质本身存在砂孔，钢质密度小。
C：粉末涂料存在质量问题，在设计配方时，没加消泡剂。
40、粉末涂料的静电喷涂工作原理？
粉末涂料的喷涂方式大多数以静电喷涂为主：高压静电喷涂中高压静电由高压静电发生器提供。喷枪工作原理以电晕放电理论为主。静电喷枪口的高压放电针与高压发生器输出的负高压相连接，空气雾化的粉末涂料从枪口喷出。由于放电针端部产生电晕放电使其周围空间存在大量自由电子。当粉末通过该区域时吸收电子而成为带负电荷的粉末颗粒，它在空气推力和电场力作用下奔向带正电的接地工件并吸附其表面。这种粉末能持久吸附于工件表面而不掉落下来。但用毛刷或压缩空气可将粉末清除。
粉末静电吸附大体上可分为三个阶段，如图1所示。
图1A为第一阶段，带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件，粉末均匀地吸附于正极的工件表面；B为第二阶段，工件对粉末的吸引力大于工件表面积累的粉末对随后沉积粉末的排斥力，工件表面继续积累粉末；C为第三阶段，随着粉末沉积层的不断加厚，粉层对飞来的粉粒排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，工件将不再吸附飞来的带电粉末。
吸附在工件表面的粉末经加热后，就使原来“松散”堆积在表面的固体颗粒熔融流平固化（塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜
41、散热器粉末涂料的原材料应怎样控制？
散热器粉末原材料的性能不但决定粉末涂料产品的用途，还直接影响粉末涂料产品质量。每种原材料的性能指标反映了该种材料的品质情况，这是我们配方选用材料和调整配方的依据。因此对原材料的性能、指标含义的了解是非常重要的。下面就原材料的一些重要的材料指标的含义解释一下。
A：热固性树脂反应官能团的含量
根据理论计算固化剂的用量，是设计配方时固化剂用量的依据。也可以根据此用量判断固化体系交联密度的大小，在相同体系中进行交联密度的比较。
B：树脂的玻璃化温度和软化点
树脂的玻璃化温度是树脂的玻璃态与树脂的高弹态相互转变时的温度。树脂在玻璃态时是脆性的，易粉碎而不发生粘连，在高弹态时则会发生粘连现象。粉末涂料在生产中的冷却、磨粉以及产品的储运时一定要考虑这一指标。由于树脂的分子量不是单一值，是在一定范围内呈分布状态的，因此树脂没有一个确定的熔点，但是有一个较大变形的温度，称之为树脂的软化点。在同种类树脂中，通过软化点的数值可以比较出树脂平均分子量的大小。通过对同类树脂软化点和反应性官能团含量的对比分析，也可以粗略地判断出树脂分子量分布的情况。树脂分子量分布得宽，其进行固化反应的温度范围就宽，固化反应就难以达到较彻底的程度，就会影响粉末涂料涂膜的性能。而分子量大的树脂对颜填料的润湿性也较差。
C：环氧树脂的有机氯和无机氯含量
环氧树脂的有机氯和无机氯含量是反映环氧树脂质量的重要指标，两者含量应越低越好。有机氯含量高则说明环氧树脂清洗得不够，成膜后会在涂膜内部形成腐蚀环境，缩短涂膜的使用寿命。有机氯高，一方面说明环氧树脂在合成时，岐化反应高，分子量分布较宽。另一方面，环氧树脂上的有机氯阻碍其固化反应，使树脂固化不充分，影响涂膜性能。环氧树脂的无机氯值是表示树脂中含有氯化钠等氯化物的数量,它是由于对树脂的后处理不完全使副产物残留而引起的,无机氯在树脂中也会影响到以后涂层的耐水性和电绝缘性能。
D：树脂的粘度
粉末涂料用的树脂在常温下是固体的，因此树脂的粘度是在较高温度下测定的，它也是反映树脂平均分子量的一个参数（树脂的粘度高则平均分子量大）。由于是在一定温度下测出的粘度数值，因此黏度数值在生产挤出过程树脂对颜填料的润湿性能，以及涂料在成膜时的流平性能方面可以起到判断和对比的作用。粘度低的树脂较利于其对颜填料的润湿分散，也利于涂料成膜时熔融初始的流动。但粘度低的树脂分子量较小，固化时初始反应速度快，粉末涂料的胶凝时间短，反而不利于流平。
E：颜填料的吸油量
通过了解不同颜填料的吸油量来选用材料以及确定和调整颜填料的用量。另外，对同一种颜填料来说，可以通过不同批次或厂家产品的吸油量值，对它们的平均粒径进行比较和判断。因吸油量大而比重小的颜填料较难分散，所以还可以通过颜填料的吸油量和它的比重大概判断出该颜填料的固有分散性。
F：颜料的热稳定性
指在规定条件下，颜料不会发生退色、变色、甚至分解的最高温度。由于粉末涂料的生产过程和使用过程都会遇到高温情况，因此，颜料的耐温性也就显得尤为重要。许多有机颜料的耐温性能达不到粉末涂料的使用条件，因此选用颜料时一定要注意这一点。
G：颜料的耐光性
指在规定的光源下，颜料保持原有性能，不发生退色、变色或粉化的能力。分为8级，级数越高，表示耐光性越强。这对于户外粉末涂料的颜料选用至关重要。
H：颜料的保光性
添加有颜填料的应用系统（涂膜），特别是色漆涂膜，能抵抗由于暴露在大气中受大气和各种因素影响而失去光泽的能力。涂膜失光主要由基料树脂和颜填料的性能决定的。
I：原料的机械杂质和颜填料的粗颗粒
原料的机械杂质和颜填料的粗颗粒会造成粉末涂料涂膜表面的颗粒。原料的机械杂质又分为无机杂质和有机杂质。这些杂质和各材料的生产工艺有关
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