铸铁散热器工业发展中的问题

①能源的消耗过大
　　我国是目前世界上铸铁散热器产量最大的国家，年产约78万吨。
　　冶金铸造是高耗能工业，铸铁散热器曾经是我国唯一的供暖设备。这种产品长期使用陈旧简单的设备，以落后的生产方式加工制作，生产中各种物料能源的消耗过大而且难以改进。几十年来，这种状况没有很大改善。今天，在各地竞相生产铸铁散热器的情况下，一些经营者不惜消耗大量自然资源，以微薄的利润参与竞争，抢占市场，使能源物耗上的浪费就更加突出。我国目前铸铁散热器不仅质量今不如昔，而且生产中能源有效利用率也很差。据专家提供，国外每吨铸铁件的生产，一般需要耗谋340kg，我国50-60年代，一吨铸铸件大约需要耗煤650kg，现在，乡镇企业铸铁散热器的生产，每吨铸铁件消耗的煤，已达到1000kg。如果再按能耗情况分析，一般工业的能源有效利用率为55%，目前国外铸造工业能源利用率为35%，我国铸铁散热器生产过程中的能源利用率，还不及15%。
　　国外（如韩国）已经以法律的形式，禁止能源利用率过低的企业生产。我国铸铁生产中的能耗问题。是值得我们严重注意的现实。
　　②环境污染严重，劳动条件恶劣，且难以治理
铸铁散热器生产环境污染的治理，荫及子孙后代，是一个严肃而沉重的课题。铸铁散热器在生产中，产生大量的CO2、SO2、NO2和烟尘颗粒物，是造成劳动条件和周围环境污染的主要有害物，治理难度很大。
　　我们仅以生产过程中，工业车间内空气中粉尘悬浮物总量（单位：mg/m3）为例，将日本铸造工厂、我国第一汽车制造厂铸造车间和我国某铸铁暖气片厂的情况进行对比，即可看到这种污染的程度，如下表：
　　项目 日本 第一汽车制造厂 某铸铁暖气片厂
　　造型工部 2-8 3-15 20-25
　　熔炼工部 3-7 10-12 15
　　清理工部 9-15 10-100 200-300
　　冲天炉排烟 10-15 100-200 >200
　　以上所列铸铁暖气片厂清理工部的粉尘浓度，已为我国工业车间允许浓度的20-30倍。除此以外，还有噪音、有毒气体和热污染，加之制造过程中的手工操作多，劳动强度大，劳动保护差，工资待遇低，使得劳资关系紧张，工人流动性大，产品质量更加得不到保证。
　　应该说，铸造工艺过程中污染的彻底治理，在技术上是可能的，但在经济上至少要投入与设备几乎相同的投资。污染治理费用过高，是困扰铸造工艺的普遍性的难题。因此，目前一些发达国家宁可从中国进口铸铁散热器，也不自己生产，即缘于此。
　　③以乡镇企业为主体的我国铸铁散热器厂，企业管理粗放，科技水平较低，地域观念重，质量意识差。
　　我国散热器厂虽然达到千家，但基本为小型乡镇企业，不少企业的人员成分都是父老乡亲，从事工业是为繁荣地方，发家致富，普遍存在着管理素质和技术素质低，质量意识较差，重经济效益，而法制观念淡薄的问题，这是我国铸铁散热器产品质量差的内在原因。1994年进行的全国散热器产品质量抽查中，不合格产品占36%，其中，除一种为钢制产品外，其余全是铸铁散热器。最近，连续出现铸铁散热器的质量事故，使设计和建设单位的投诉增多，已经引起各级政府主管部门的重视。如：
　　TCO.28铸铁长翼型散热器在沈阳频频爆裂，给用户造成很大损失，社会反响强烈。山西、河北等省部分厂家擅自修改产品标准图的设计，缩小柱径，减少翼片，偷工减料，冒充标准产品投放市场，有的已经被当地政府查获。
在我国取消散热器的生产许可证管理以后，工厂受经济利益的驱动，使历来安全性较好的铸铁散热器，质量出现大面积滑坡。这种现象的产生，外部条件是我们的市场经济运作还没有纳入法制的轨道，在质量管理和控制和力度减弱之后，使一些不法经营行为得以趁机获益，而内部条件则是我们有些铸铁散热器厂的领导者以质量求生存的意识淡薄，缺乏企业家应有的法制观念和社会责任感。