铜铝复合散热器生产工艺大揭秘

 铜铝复合散热器是一种高效的散热器，具有优良的导热性能和耐腐蚀性，在现代工业中得到了广泛的应用。那么铜铝复合散热器是如何生产的呢？下面我们将为您揭开这个神秘的面纱。

 1. 原材料准备

铜铝复合散热器的生产首先需要准备好相关原材料，包括优质的铜和铝材料。这些原材料要经过严格的筛选，确保其质量符合生产要求。

 2. 铜铝复合板的制备

生产铜铝复合散热器的关键环节在于铜铝复合板的制备。这个过程通常采用热轧复合工艺，将铜与铝通过高温高压的方式精确复合在一起，形成均匀的铜铝复合板材。

 3. 板材切割

经过复合的铜铝板材需要根据散热器的设计要求进行精确的切割，通常采用数控切割机进行加工，确保尺寸精准。

 4. 散热片成型

切割好的铜铝板材进入下一个环节，即散热片的成型工艺。通过冲压成型等加工技术，将板材加工成具有散热片形状的产品。

 5. 表面处理

散热片经过成型后需要进行表面处理，包括去毛刺、抛光等工艺，以确保产品表面光滑，不易受损。

 6. 焊接组装

最后一道工艺是将散热片进行焊接组装，将散热器的各组件组合在一起，形成最终的铜铝复合散热器产品。

通过以上几道工艺流程，铜铝复合散热器得以生产出来。它具有优异的散热性能和良好的耐用性，在电子产品、汽车等领域有着广泛的应用前景。