因此散热损失可以忽略不计,热损失小,钢制板式散热器只有传热板的外壳板暴露在大气中.也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。容量较小 管壳式换热器的10%~20%单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 钢制板式散热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超越2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。

钢制暖气片并在板片的四个角上开有角孔,钢制板式散热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹.用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。钢制板式散热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。

钢制暖气片构成复杂的流道,传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置.使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。对数平均温差大,末端温差小 管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而钢制板式散热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在钢制板式散热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得钢制板式散热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.

单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,占地面积小,钢制板式散热器结构紧凑.也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,钢制板式散热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

钢制暖气片管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,重量轻,钢制板式散热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm.管壳式的壳体比钢制板式散热器的框架重得多,钢制板式散热器一般只有管壳式重量的1/5左右。价格低 采用相同资料,相同换热面积下,钢制板式散热器价格比管壳式约低40%~60%制作方便 钢制板式散热器的传热板是采用冲压加工,规范化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。容易清洗 框架式钢制板式散热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。