钢制及铝制散热器内防腐涂层

钢制及铝制散热器的内防腐来讲,天津钢制柱式散热器其内防腐涂层必须满足以下要求:

1. 优异的耐水耐温性:

散热器长期经受高温供暖水的浸泡,停止供暖时其内壁也处于高湿度的条件下,故涂层必须具备优异的耐水、耐温性,否则将容易溶胀,导致涂层起泡,脱落而失去防护作用。

2. 优异的耐化学介质性:

一般来讲,供暖水若经过严格的处理及脱氧,在供暖时对钢制散热器的腐蚀是有限的,但由于我国地大物博,不同地区,不同的供暖系统其水质有着明显的差异,尤其是当供暖水根本就未进行处理时,有些地区水中的氯离子及钙离子、镁离子的含量较高,而根据国家标准“GB1576—2001工业锅炉水质”中的规定:热水锅炉循环水的PH值应控制在10—12,用氢氧化钠,磷酸钠来调节,众所周知,铝制散热器的耐碱性极差,尤其是当供暖水的PH值较高时,对铝材的腐蚀极快,故其内防腐涂层必须具备优异的耐化学介质性。

3. 优异的附着力:

附着力是一切防护涂层最根本的条件之一,无论是其它性能多么优异的涂层,若不具备较好的附着力,其寿命也将是短暂的,因而也是不可取的,值得指出的是:涂层附着力在使用前及使用后是有变化的,尤其是当涂层长期浸泡在水中时,其附着力会明显变差,3318涂料在进行配方设计时考虑了这一变化,添加的助剂会延缓这一变化趋势。检测涂层在供暖条件下附着力的变化,可将试样在沸水中煮若干时间,取出晾干后划格测其附着力,观察前后变化即可。

4. 较好的耐磨性:

散热器内壁长期经受供暖水中一些杂质颗粒的冲刷,故内防腐涂层必须具备优异的耐磨性,否则极易划伤或因磨损而导致涂层减薄,从而降低使用寿命。

5. 对散热器的传热效率影响小:

传热效率是散热器最重要的性能指标之一,有机涂层的导热性与金属材料相比有较大的差异,但通过配方调整可尽量减少这种影响,3318涂料用于钢制柱型散热器的内防腐,与无涂层的散热器相比,经有关部门检测,其散热量仅下降1.8%。

6. 具有较好的阻垢性能

散热器在长期的使用过程中不可避免的要有些水垢附着在其内壁上,既影响散热器的散热量,又由于水垢呈一定的碱性,对铝制散热器有较强的腐蚀作用,从而影响散热器的使用寿命及使用效果,一般来讲,越光滑的涂层表面则水垢越难以在其上面附着,所以,在涂料中添加某些物质以降低涂层的表面张力,使其具有较低的表面阻力,则可使涂层具有较好的阻垢性能,从使用三年后解剖的铝制散热器来看业已证明了这一点。最直观的判断方式,即是用不同的涂层试样比较,手感较滑腻的涂层其阻垢性应优异一些。

 

 

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