散热器厂散热器表面处理过程分四阶段进行，在各个阶段都采取了严格的质量控制措施：

 

第一步：预处理及第二次磷化。

 

第二步：电泳底漆。

 

采用汽车制造过程中使用的“阴极电泳底漆涂装工艺”来保证散热器外表面具有更佳的抵抗“潮湿或其他恶劣环境影响”的能力，使得散热器外表不宜锈蚀。同时外观漆面更加顺滑、细腻、无流淌。但最重要的是“喷涂作业更加环保”！

 

第三步：聚脂树脂粉末静电喷涂。

 

使用瑞士进口设备，进行计算机控制的聚脂树脂塑粉静电喷涂作业，由此使散热器获得了多彩亮丽的外观、以及更加优异的“防尘、耐潮、、耐酸、抗檫划”的能力。

 

为了为了避免散热器表面产生“褪色、黄变”的现象，在喷涂过程中使用了高质量、环保型的抗紫外线塑粉，使得每一组都具有超强的抵抗紫外线伤害的能力，环保散热器外观在长期使用后依然亮丽如新。

 

第四步：高温烘烤。

 

最好在220摄氏度的温度下进行烘烤，使得氧树脂粉末固化于散热器表面。

 

喷塑设备全部来自欧洲一流喷涂设备制造企业，由于散热器表面平滑、喷涂均匀、稳定性好，造就了万科创享散热器非比寻常的光洁表面。

 

阴极电泳漆具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电池漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于涂装工艺。同时，此工艺为“聚脂树脂粉末静电喷涂”工段打下了良好的基础。