钢制椭柱暖气片的检测报告一般含有热工检测报告、压力检测报告、防腐蚀检测报告和质量检测报告。其中热工检测报告、压力检测报告由清华大学建筑物理环境检测中心、国家空调设备质量监督检验中心、国家暖气片检验监督中心提供。（空调、暖气片归属于暖通空调行业）防腐蚀涂层的测试法，在工业实践上，迄今仍以常规宏观的测试法为主。各国均定用了许多有关的测试标准，如美国的ASTM、ANSI、SSPC、NACE、MIL等均订有许多标准，国际标准化组织（ISO）、德国（DIN）、日本（JIS）、美国（BS）、法国（NF）、中国（G.B.）等都订有测试标准暖气片检测方法。在2008年,就在国内率先建立了我国首个钢制暖气片以全自动流水化作业方式生产的各种钢制暖气片产品，北京暖气片厂家通过全套引进德国先进生产线和一流生产技术，达到年产200万组标准型钢制暖气片的生产规模，其先进的稳定的生产工艺更是保证了产品质量。

1、全部采用德国全自动化钢制暖气片生产线,在工艺设计和设备选择时,已考虑了能生产多个品种系列产品,以满足不同用户的需求。因此选取设备的要求是：生产线布置合理、工艺技术成熟可靠、流程通畅,自动化、机械化程度高。在这种原则的指导下，选用了全自动焊接生产线，生产技术和设备是目前欧洲成熟的先进工艺技术。配套齐全、自动流水生产，无人工焊接操作，因此，产品质量稳定可靠。

2、钢制卫浴型暖气片的水槽板是把钢卷经过连续的辊压，通过可编程序控制器对预先设定好的产品型号进行切断控制来生成的，整个成型过程是连续的，在不更换模具的前提下，可以自由更换产品型号，大大提高了暖气片水槽板的成型效率；在暖气片水槽板辊压成型过程中，用辊压成型的特性保障了辊压过程对板材没有损伤，同时克服了成型中板材局部过度拉伸的缺陷，保证了水槽板成形后材料的相对均匀性。同时，成型后经过整形辊的整形处理，可以有效实现成型板材的应力释放，消除了水槽板的应力集中现象；而且加工过程中没有噪音。

3、采用低压电阻焊接对暖气片无损害焊接生产工艺公司生产的钢制板式暖气片在整个生产过程中没有焊接介质，所以钢的成分没有明显的变化，加之原材料选用宝钢牌号为ST13的优质冷扎钢，由于钢板含碳量很低，所以焊接过程中碳对组织形态的影响不大，对焊接前后的物理性能影响也很小。另外，对铁素体钢带而言，铁素体本身的晶粒越大，其强度，尤其是韧性越低；晶粒小则反之。在北新的焊接生产线上，点焊和缝焊加温和冷却的速度都非常快，晶粒没有足够长大的时间，因此，焊接过程对钢板的物理性能影响很小。基材的性能可以充分体现在暖气片的质量上。

4.全自动化生产线生产效率高目前国内暖气片制造行业仍然存在着设备简陋、工艺落后、人员素质低、以手工作坊式加工产品，效率低下。目前国产钢制板式暖气片生产线的冲压、焊接设备仍处于探索阶段，整体水平低、质量不稳定，没有一家完整的规模化的自动生产线。北新引进的暖气片焊接生产线是一条全自动化的生产线，年生产能力为100万标准片，从原材料上线到产品包装下线全部机械完成。

5、所有钢制暖气片全部采用自泳涂装技术先进所有钢制弧管暖气片全部采用自泳涂装技术先进,这是世界上第一家把自泳涂装技术应用在大规模自动化生产线上的企业，自泳图装技术的优势主要以下几方面：以水为分散剂，不含有机溶剂，属安全环保型涂料，无VOC，对环境可以实现零排放。涂装工艺稳定，控制科学，因此涂装效果稳定，便于管理。不象电泳调整弹性小，不容易长时间稳定控制。浸渍法涂装，涂层均匀，与电泳相比没有泳透力和规模的限制，特别适合复杂表面，多孔，细长，具有夹层的工件，例如钢制暖气片对流片内侧的表面防腐就变得轻而易举，没有死角。工艺节能，无需能源，成本低。涂装工艺方法与电泳涂漆相似，但有本质的区别，电泳是在电场的作用下沉积成膜，而自泳不用电，是利用化学能，通过化学转换将成膜物覆盖在暖气片表面形成涂层。暖气片表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。

我们生产的所有钢制暖气片采暖在生产条件下制备的样板其附着力检测达到国家一级标准；耐冲击实验达到国家最高的50cm合格标准。防腐性能高，完全满足欧标规定的“涂漆的效果要100小时湿度试验不应在暖气片表面产生腐蚀”的要求，而且顺利通过了100小时的盐雾试验；与传统的表面涂银粉的方法比较可以提高10％的散热效果。